模组连接片高速激光焊接线系统_动力电池行业-苏州精海激光智能科技有限公司

模组连接片高速激光焊接线系统

价格区间：170-200万

功率：4000W

保修期限：2年

品牌：精海激光

本设备用于模组连接片(Busbar)与极柱的高速自动焊接，设备具备自动busbar压紧与定位，CCD焊缝寻址、焦距自动校正，焊接功率自动反馈，焊接参数自动储存上把各项数据上传客户MES系统等功能。

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本设备用于模组连接片(Busbar)与极柱的高速自动焊接，设备具备自动busbar压紧与定位，CCD焊缝寻址、焦距自动校正
，焊接功率自动反馈，焊接参数自动储存上把各项数据上传客户MES系统等功能。采用流水线流转夹具，在线体上有上料位(升降机)、焊前绝缘测试位(客户设备)、前旋转台、焊前拍照定位、人工装线束隔离板工位、Busbar激光焊接位及焊后清焊渣，EOL测试工位(
客户设备)，键合工位(客户设备预留工位)，后旋转台、四位人工测试位、下料位(升降机)，夹具自动回流系统。本系统采用IPG6000W激光焊接机，自动拍照、测距定位焊缝位置定义MARK，及机器人根据拍照数据带动振镜对焊缝位置进行自动高速激光焊接，焊后自动清焊渣，配备夹具自动流水线系统和夹具及首件夹具。焊接位自动保护气保护及双瓶保护气自动切换，自动气刀。人工安装线束隔板工位的模组信息直接写入客户提供的工控机MES系统中。系统自动生成各项数据并进行本地保存并上传到客户MES系统。

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应用描述

Application description

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激光应用

Laser application

功能特点

Features

上料位，把模组夹紧在夹具上，读取模组二维码，然后RFID写到夹具，以供后面的工位使用焊前拍照位，用测距数值来判断模组在夹具上是否已放平，拍照各极柱坐标及MARK点以建立坐标系，计算结果给到焊接工位，两个工位，一个工位在进行拍照测距激光振镜焊接的同时，另一工位在进行焊后除尘、出料、进新料及定位，以提高效率，两个工位交替进行。

系统描述

System specification

采用流水线流转夹具，在线体上有上料位(升降机)、焊前绝缘测试位(客户设备)、前旋转台、焊前拍照定位、人工装线束隔离板工位、Busbar激光焊接位及焊后清焊渣，EOL测试工位(
客户设备)，键合工位(客户设备预留工位)，后旋转台、四位人工测试位、下料位(升降机)，夹具自动回流系统。本系统采用IPG6000W激光焊接机，自动拍照、测距定位焊缝位置定义MARK，及机器人根据拍照数据带动振镜对焊缝位置进行自动高速激光焊接，焊后自动清焊渣，配备夹具自动流水线系统和夹具及首件夹具。焊接位自动保护气保护及双瓶保护气自动切换，自动气刀。人工安装线束隔板工位的模组信息直接写入客户提供的工控机MES系统中。系统自动生成各项数据并进行本地保存并上传到客户MES系统。